INTEGRASI ACTIVITY-BASED COSTING (ABC) DAN LEAN MANUFACTURING UNTUK OPTIMALISASI BIAYA PRODUKSI: STUDI KASUS INDUSTRI MANUFAKTUR OTOMOTIF

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mensintesis sistem akuntansi biaya modern dengan prinsip efisiensi operasional melalui integrasi  Activity-Based Costing  (ABC) dan  Lean Manufacturing . Menggunakan metodologi kuantitatif deskriptif dengan pendekatan studi kasus pada komponen  stamping part bracket  (material SPH440, tebal 2,6 mm), penelitian ini mengevaluasi pengaruh parameter teknis terhadap struktur biaya produksi. Data awal menunjukkan bahwa efisiensi yang rendah pada  cycle time  (10 detik),  downtime  (15%), dan  reject rate  (5%) menghasilkan biaya produksi sebesar Rp 5.485 per unit. Melalui simulasi perbaikan berbasis Lean dan intervensi  engineering , parameter teknis berhasil dioptimalkan menjadi  cycle time  8 detik,  downtime  8%, dan  reject rate  2%. Hasil integrasi menunjukkan peningkatan  good output  yang signifikan sebesar 39% dan penurunan biaya produksi per unit menjadi Rp 5.260. Temuan ini membuktikan bahwa penghematan sebesar Rp 225 per unit dapat dicapai melalui eliminasi pemborosan yang terukur. Integrasi ABC-Lean terbukti memberikan akurasi kalkulasi yang lebih tinggi dibandingkan metode tradisional, sekaligus berfungsi sebagai instrumen strategis dalam pengambilan keputusan manajerial untuk memperkuat daya saing industri otomotif di pasar global.